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水刺駐極（水駐極）工藝---無(wú)紡布/熔噴布中的應(yīng)

發(fā)布時(shí)間：2021-05-19  人看過(guò)

水刺駐極（水駐極）工藝---無(wú)紡布/熔噴布中的應(yīng)用及其優(yōu)劣勢(shì)---濟(jì)南正豐多級(jí)離心風(fēng)機(jī)

1、熔噴布生產(chǎn)：選擇駐極體高流動(dòng)性聚丙烯，加有少量駐極母粒。

2、純水制備：選擇自來(lái)水為水源，水源進(jìn)行砂石罐過(guò)濾和活性炭過(guò)濾，向過(guò)濾后的水源加入反滲透劑和鹽酸，對(duì)水源進(jìn)行反滲透膜二級(jí)過(guò)濾，向過(guò)濾后的水源加入堿性工業(yè)實(shí)際，完成純水制備，對(duì)電導(dǎo)率有較高要求0.5以下。

3、水駐極工序：通過(guò)高壓水泵將制備好的純水輸送到扇形噴嘴，扇形噴嘴對(duì)熔噴進(jìn)行水刺噴射，通過(guò)純水和熔噴布摩擦產(chǎn)生電荷，完成水刺駐極。

4、烘干工藝：通過(guò)傳送網(wǎng)帶將水駐極的熔噴布送入烘干箱內(nèi)，采用熱風(fēng)烘干，烘干后卷繞。采用電加熱耗能又可能烘不干。

熔噴布過(guò)濾效率檢測(cè)儀

相關(guān)參數(shù)：熔噴溫度一區(qū)180二區(qū)230三區(qū)240四區(qū)240五區(qū)240，模頭到噴絲板238，空氣加熱245，擠出機(jī)7HZ，空壓機(jī)22Hz，堿性工業(yè)試劑5-6，反滲透模過(guò)濾一級(jí)電導(dǎo)率達(dá)到40-45um/s，二級(jí)1-*3um/s，高壓水泵的水壓在2MPa，烘干溫度70-90，烘干后水分小于0.02%。

預(yù)駐極配方：經(jīng)過(guò)添加1%駐極母粒的PP

水刺工藝過(guò)程：熔噴布、無(wú)紡布通過(guò)高壓水泵將制備好的純水輸送到扇形噴嘴，扇形噴嘴對(duì)熔噴無(wú)紡布一面進(jìn)行水刺噴射，通過(guò)純水和熔噴布摩擦產(chǎn)生電荷，完成水刺靜電駐極。為保證熔噴、無(wú)紡布的產(chǎn)品質(zhì)量，需要制取純水，對(duì)水的要求比較高，因此生產(chǎn)工藝成本高對(duì)水的消耗比較大。刺穿熔噴布的水需要，通過(guò)氣水分離器、負(fù)壓多級(jí)離心風(fēng)機(jī)回收。

烘干工藝過(guò)程：需要控制烘箱溫度、走布速度、蒸氣洪桶溫度。需要經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐結(jié)合來(lái)調(diào)試。

產(chǎn)品特點(diǎn)：熔噴無(wú)紡布的過(guò)濾效率在50%-70%，經(jīng)過(guò)靜電駐極的熔噴布濾效可以達(dá)到95%-99.9%，電暈駐極和水刺駐極各有特點(diǎn)，電暈駐極穩(wěn)定性和綜合效益明顯勝出，水刺駐極后飽滿的帶電量是其特點(diǎn)，但是衰減快，老化快，成本高是其局限。

技術(shù)應(yīng)用：該技術(shù)從美國(guó)引進(jìn)后一直默默無(wú)聞，用途不廣，耗能耗水產(chǎn)量低主要是和電暈靜電駐極相比性價(jià)比不高的原因。